10 10 CFS è una resina epossidica, multifunzionale, ideale per riparare, costruire, incollare, laminare, proteggere, stuccare, inventare su legno, vetroresina e compositi.
Non contiene solventi (CFS Completely Free Solvent).

Sottoposto a test meccanici presso i laboratori del CTS Centro Tecnologico Sperimentale presenziati da RINA.

10 10 CFS ha uno standard qualitativo eccezionale e, grazie alla sua fluidità, sfrutta una serie di additivi che lo rendono utilizzabile in ogni tipo di lavorazione per risolvere ogni esigenza:

– collante legno-legno, legno-vetroresina, vetroresina-vetroresina e materiali eterogenei;

– laminare tessuti di vetro, carbonio, kevlar su legno e su vetroresina  ecc… ;

– stucco strutturale (Structural Filler), aggiungendo gli additivi come Microfiller Powder, Addensante n° 2 o Microfibre Naturali e Minerali;

– stucco di riempimento e a rasare;

– mano di fondo per legno a trasparente e con smalti;

– fondo antiosmosi;

– riparazione osmosi;

10 10 CFS dispone di tre catalizzatori: Standard, Slow (lento) e Fast (veloce) che possono essere anche mescolati tra loro per ottenerne uno intermedio.
Il tipo Slow è indicato nel periodo Primavera – Estate e comunque con temperature mai al di sotto dei 15°C.

Si possono montare (tranne che nella confezione da 1,1 kg) delle minipompe e pompe che distribuiscono unitariamente i corretti quantitativi di resina e catalizzatore.

Sistema epossidico in rapporto 2:1 in peso, 100% solido, di facilissima applicazione, grandissima affidabilità ideale per tutti i lavori in genere sia sotto che sopra la linea di galleggiamento.

10 10 CFS è certificato RINA.

rapporto di prova 10 10 CFS CTS N° 42723

Per saperne di più ti invitiamo a leggere questo link.

confezione da 750 gr – 1,1 kg – 1,5 kg – 4,5 kg – 30 kg

Resa per incollaggi 300-500 g/mq

Resa per mano di fondo e impregnante 12-15 mq/kg

Scarica la Scheda Tecnica di 10 10 CFS

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Sistema epossidico, resistente ai raggi UV, solvent-free, 100% solido rapporto di miscelazione 2:1 in peso (100 g di A + 50 g di B).

Usare a temperature superiori a 15-18°C costanti per la perfetta essiccazione. Ideale per proteggere le finiture in carbonio a vista, legni a vista, vetroresina e altre superfici. Si possono applicare più mani nella stessa giornata.

È idoneo anche per incollare, riparare, laminare e in tutti i lavori in cui si usa anche il 10 10 CFS. È indispensabile per un’ulteriore protezione con le vernici della linea SPINNAKER o specificatamente SPINNAKER POLYURETHANE 2 componenti per la migliore protezione nel tempo.

Nota bene non usare sotto i 18°C

confezione 750 gr – 1,5 kg – 4,5 kg – 30 kg

Resa per incollaggi 300-500 g/mq

Resa per mano di fondo e impregnante 12-15 mq/kg 

Scarica la Scheda Tecnica di 10 10 UV Protection

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Sistema epossidico in rapporto 1:1 in volume, 100% solido, con lungo periodo di durata della miscela e consistenza della miscelazione leggermente mielosa. Particolarmente idoneo a lavorare su superfici non asciutte, indicatissimo per carene in legno di barche in esercizio continuo, che hanno poco tempo per stare a secco, quale sottofondo per la sua alta aderenza su superfici precarie e ciclo protettivo risolutivo che rinsalda il legno. La successiva mano di Nautilus Classic Primer e Nautilus Polishing Antifouling Plus per avere sempre la carena a posto.

confezione da 1 lt

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Sistema epossidico bicomponente ideale per piccole riparazioni e lavorazioni dove si richiede velocità di esecuzione. Tempo di utilizzo 10 minuti.

confezione in cartuccia da 400 ml.

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Sistema epossidico 100% solido, bicomponente in cartuccia con rapporto 2:1 in volume, colore nero. Tempo di utilizzo 25 minuti a temperatura ambiente (25°C). Tempo di presa per le successive lavorazioni 3-4 ore a temperatura ambiente (25°C). Consistenza tixotropica (sta in verticale), è idoneo per compositi in carbonio e possiede grandi caratteristiche di resistenza. L’applicazione è fatta con pistola manuale o pneumat
ica e l’unione avviene con terminale elicoidale che garantisce la perfetta miscelazione, rapidità di impiego e ottima resa di mano d’opera. Ideale per compositi in carbonio, vetroresina, legno, metallo, ceramica, marmo e altri materiali.

Resistenza al taglio per trazione (ASTM D 1002) su alluminio dopo 24 ore a temperatura ambiente (25°C) oltre 200 kg/cm2. Resistenza a taglio, dopo cottura (2 ore a 80°C), oltre 240 kg/cm2
Resistenza in opera a 80°C, dopo cottura, oltre 150 kg/cm2.
Temperature più basse danno più tempo di utilizzo e richiedono tempi di presa più lunghi.
Ulteriori informazioni a richiesta.

confezione per complessivi 400 cc

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Sistema epossidico 100% solido, bicomponente in cartuccia con rapporto 2:1 in volume, colore paglierino. Tempo di utilizzo 25 minuti a temperatura ambiente (25°C). Tempo di presa per le successive lavorazioni 6-7 ore a temperatura ambiente (25°C). È idoneo per compositi e metalli e possiede grandi caratteristiche di resistenza. L’applicazione è fatta con pistola manuale o pneumatica e l’unione avviene con terminale elicoidale che garantisce la perfetta miscelazione, rapidità di impiego e ottima resa di mano d’opera. Ideale per compositi in carbonio, vetroresina, legno, metallo, ceramica, marmo e altri materiali.

Resistenza al taglio per trazione per alluminio (ASTM D 1002) oltre 255 kg/cm2 dopo cottura (5h a 70°C), per acciaio 250 Kg/cm2, fino a 300 kg/cm2 dopo cottura 5h 70°C.

Ulteriori informazioni a rischiesta.

confezione per complessivi 400 cc

Disponibile come ET40 nella confezione da 1,2 kg.

Scarica la Scheda Tecnica di Epoxy Mix 140

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Sistema epossidico con rapporto di catalizzazione 100:30 in peso, 100% solido, dedicato alla costruzione sottovuoto per la realizzazione di prototipi e manufatti da competizione dove robustezza e leggerezza sono determinanti e per tutte la lavorazioni dove sono richiesti tempi di pot life (durata della miscela) lunghi e altissime prestazioni meccaniche.
Disponibile con catalizzatore veloce o extra lento, consente con quest’ultimo tempi di lavorazione della miscela (pot-life) sino a 2 ore (con temperature ambientali di circa 20°C). È indispensabile il post-indurimento per stabilizzare e conferire le migliori caratteristiche al manufatto. Ciò nonostante, questo sistema è in grado di raggiungere già a temperatura ambiente una resistenza termica superiore a quella dei sistemi tradizionali e se post indurito a temperature moderate (60°C) si ottengono già resistenze termiche interessanti. Post indurire il manufatto, aumentando gradualmente di 10°C/ora, alla temperatura e per il tempo indicati in tabella. Poi, raffreddare lentamente riportando alla temperatura ambiente.
Nel caso di costruzioni particolarmente complesse e pesanti o di massa si possono diminuire gli steps di temperatura allungando i tempi in modo che la “post cottura” giunga perfettamente nell’intimo e si distribuisca omogeneamente internamente ed esternamente, senza dare luogo a differenze termiche che comprometterebbero le massime prestazioni.

confezione da 13 kg, 26 kg

Scarica la Scheda Tecnica di 10 3 resina epossidica

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Sistema epossidico, colabile, per la ristrutturazione della parte interna delle coperte in vetroresina, per riempiere e ristrutturare i timoni in vetroresina, per riempire e ristrutturare gli omega e i longaroni espansi nelle costruzioni in vetroresina e per tutti i lavori dove sia necessario dare nuova struttura alle parti costruite in sandwich che mostrano segni di stanchezza o distaccamento. 100% solido. Perfetto per riparare la coperta ed il timone.

CORE BOND è disponibile anche nella versione 3X e 5X vale a dire che una volta miscelato aumenta il suo volume rispettivamente di 3 o di 5 volte. Forma una lievitazione controllata, che cresce piano piano, con resistenza alla compressione di circa 120 e 60 kg/cm2, a cellula chiusa e resistente all’umidità e all’acqua.

confezione da 2 kg

Le applicazioni di Core Bond

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Core Bond é certificato RINA

rapporto di prova Core Bond CTS N° 43123

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